活性炭廠家：活性炭在煉油廢水處理中的應用

　　活性炭在煉油廢水處理中的應用
　　活性炭的用途有很多，主要用于水的凈化，煉油廢水處理就是其中之一。事實上，煉油廢水的處理方法有很多種，包括重力沉降、過濾、氣浮、絮凝、生化、膜分離、吸附等。  介紹了在煉油廢水處理中的應用，它不僅具有很強的吸附能力，還具有強化生物處理和助凝的作用，廣泛應用于煉油廢水處理。
　　1。煉油污水處理工藝
　　某石油化工廠煉油污水裝置設計處理能力為700t/h，正常情況下，該裝置進水約為320t/h，污水處理率為100%。  通過格柵、均質罐和斜板隔油池(CPI)從上游水中回收浮油，然后通過渦流凹面氣浮(CAF)和斜板加壓氣浮(ADAF)去除乳化油。經過一、二級生化及膜過濾設施，污水升級，活性炭吸附，去除污水中的污染物，達到回用或排放標準。
　　2、特性及工作機理
　　它是一種孔隙結構高度發達、理化性質穩定的優良吸附劑。  它由富含碳的有機材料制成，如木炭、粉煤、果殼等。通過高溫和一定壓力下的催化活化。  在制造過程中，其揮發性有機化合物被去除，晶格間形成空隙，形成復雜的孔隙結構和巨大的表面積。  活性炭強大的吸附能力在于其巨大的吸附面積。
　　的工作機理主要是基于其較強的吸附能力。  一般分為粉末和顆粒。  粉末吸附能力強，容易制備，價格低廉，但再生難度很大。與粉末相比，價格較貴，但再生后可重復使用，工作條件較好，操作管理方便。
　　3。活性炭在煉油廢水處理中的應用
　　3.1強化活性污泥法
　　強化活性污泥法是一種粉末(PAC)與生物處理相結合的廢水處理方法。  煉油裝置采用這種工藝。當二級生化進水或污泥性能較差時，向二級生化曝氣池投加粉末，平均每半個月投加一次。  2017年8月7日，進水總COD為2162mg/L，大大超過了1200mg/L的設計指標，因此二級生化曝氣池一次性投粉。  8月7日，二級生化出水COD為79.4mg/L，COD去除率為49%。投加碳粉后，出水COD降至44.9mg/L，8月8日COD去除率提高到69%，出水水質明顯改善。  加粉后，曝氣池內溶解氧從1.89mg/L上升到2.13mg/L，混合液污泥濃度從1377mg/L上升到3958mg/L，污泥指數從232mL/g下降到111mL/g，表明污泥量增加，污泥沉降性能明顯改善。  實踐證明，粉末強化活性污泥的過程促進了系統處理效果的提高，這不僅來源于活性炭對難降解有機物和有毒物質的吸附，還在于粉末在系統中增加生物量、微生物代謝活性和污泥沉降性能的作用。

　　3.2粉末強化絮凝沉淀工藝
　　煉油污水提升裝置采用沉淀池+曝氣生物濾池的組合工藝。沉淀池由混凝、絮凝、沉淀澄清三個單元組成，主要去除污水中的有機物、膠體和懸浮物。其中，絮凝池投加粉末可以強化絮凝沉淀，降低水體中膠體物質的含量，投加粉末后，水體中相當一部分有機物被去除，表面粘度降低。  活性炭由于比重大，吸附性能好，吸附在絮體上，變大了絮體的比重，使水中相當一部分有機物被去除，具有良好的助凝性能。  因此，在絮凝池中加入粉末不僅具有良好的去除有機污染的能力，而且具有良好的助凝效果，大大提高了出水水質。
　　3.3顆粒活性炭在煉油污水深度處理中的應用
　　為了實現煉油污水處理后的回用，煉油污水經過污水提升裝置后進入碳塔，煉油污水通過吸附進行深度處理，可以進一步去除微量的COD、BOD、SS、高濃度的營養物(氮、磷等。)和污水中的鹽。  2017年8月，COD和氨氮平均去除率分別為36.1%和33.7%。  實踐表明，經活性炭塔吸附處理后，污水中的COD和氨氮得到進一步去除，出水水質達到排放和回用要求。
　　4。煉油污水處理應用中的問題及對策分析
　　在粉末活性污泥應用于強化活性污泥工藝和強化絮凝沉淀工藝中，剩余污泥被排出，這種剩余污泥中的粉末活性炭仍有很大的再生潛力。  目前，排放的剩余污泥經兩相離心機脫水減量化后，進入污泥干化裝置，然后進入電站焚燒處理，剩余污泥中的粉末不能得到有效利用，造成很大浪費。  如果將這部分粉末再生后回用于系統中，可以大大降低運行成本。
　　要想在使用時發揮好作用和性能，就要及時掌握正確的方法。顆粒用于煉油污水深度處理時，存在易吸附飽和、再生成本高等問題。  在日常運行中，通過控制塔進水的水質和水量，控制塔的反沖洗頻率和方法，可以減少加藥量，延長使用壽命。  研究表明，將微生物固定在活性炭上形成生物炭，可以提高吸附能力，延長使用壽命，增強對水中有機物的降解能力。  生物技術不僅可以大大延長使用壽命，還可以去除一些活性炭和微生物單獨作用時無法去除的污染物，從而降低使用成本。